非标不锈钢管与标准不锈钢管的区别
标准不锈钢管是按照国家标准或行业标准生产的，规格尺寸、材质、工艺流程等都严格按照标准执行。而非标不锈钢管则不同，它的规格尺寸、材质等是根据用户实际需求进行生产的，往往具有定制化的特征。此外，非标不锈钢管的生产工艺也比较自由灵活，可以选择不同的工艺流程和加工方式。因此在实际应用中，非标不锈钢管的使用更具有灵活性。
本文介绍了不锈钢管非标的定义、与标准不锈钢管的区别及其应用领域和优势。非标不锈钢管在市场需求多样化的情况下，由于其灵活性、优良的耐腐蚀性能和定制化程度高等特点，发挥着越来越重要的作用。
不锈钢无缝管的制造工艺
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。
大口径不锈钢管三大使用场景分别是：
1、家庭的排烟系统：不锈钢管大口径规格的用做家庭排烟系统，就是做烟囱，有方矩形和圆形管材，除了家用在酒店、宾馆等的厨房也是用来做排烟管道的。这主要是不锈钢管材质本身的优越性，无论是在厨房内抗油污，还是室外风刮雨淋，都有良好的抗氧化耐腐蚀能力，相较于其它材料也是更加耐用。
2、机械设备领域：环保设备用的大口径不锈钢圆管。
3、排水系统领域：虽然不锈钢焊管在给水领域有限制，但是在排水系统上用大口径管材有较大优势。