输油、输气管道收发清管器用的装置（图2） 是由发送筒、接收筒、快开盲板和阀门等组成。接收筒和发送筒的内径均大于清管器直径，便于清管器进入筒内。清管球发送筒和接收筒还有一定斜度，可以利用球的滚动进行收发作业。清管器清扫出的污垢从接收筒的放空阀排入地下污油罐。清管器收发装置可间隔2～3个站设置一套。在没有收发装置的站内，可以在不停泵的条件下采用越站流程，使清管器通过。
经常清管可减少管内污物的积存，提高管道的输送效率，延长清管器的使用寿命。但清管的频率要根据计算出的清管周期来确定。
包括检查管道腐蚀和防腐情况；检查管道有无漏油点；检查沿线阀门的情况；检查沿线水工构筑物和被覆土层流失情况；检查标志损坏的情况等。一旦检查出管道线路和设备出现故障，应及时修补或更新。
管道的线路长，随时有遭受人为的和自然灾害的破坏的可能,为此，要经常进行巡线和检修工作。此外,还设有专门的管道维修队，配备必要的机动设备、土方施工机具、施焊和封堵设备以及通信工具等，以便随时准备抢修。
管道防腐检查
管道维修
管道维修(6张)
日常的防腐检查有：定期测试管道沿线的保护电位；用防腐层检测仪在地面上检查管道防腐层的完好性，发现破损，及时挖开修补。对老管道内腐蚀的检查是一项复杂的工作，常用带有测试仪器的皮碗式清管器来进行。测试仪器包括检测内腐蚀的磁力探伤仪和检测管壁厚度的超声波测厚仪，并用支撑轮的转数计算运行距离，将所有测试到的参数转换成信号记录在磁带上。检测结束后，磁带由计算机作出解释，即可指示出管道的腐蚀程度和腐蚀位置。
管道维护工作中突出的是破漏抢修和更换管段等大型事故处理作业。如果破漏是因腐蚀穿孔造成的，可以用夹具堵住管道上的漏孔，然后进行补焊。如果管道严重损坏或发生变形，就必须切除管道并更换新管段。切除管道时漏出的油、气很容易引起火灾。在低处切除管道时，必须防止大量油气漏出，常使用机械式封堵器封堵管道，在不停输的情况下进行抢修作业。
管道维修
管道维修
机械封堵的方法是在需要更换的管段的上、下游各开一个孔，每一孔内塞入一个带皮碗的封堵器，隔断两端的油或气，然后排净损坏管段中的油或气，用机械割刀将管段割下，再将两个清管球塞入两端割口内，并在清管球与封堵器之间充入氮气，以防焊接时爆炸。将配好的新管段就位、对口、施焊，焊好后将封堵器从管内提出并封闭开孔，即完成封堵换管工作。当管道修复运行后，在下游站的清管器接收筒中回收两个清管球。封堵更换管段时，在封堵前可先引出旁通管，以保证在整个换管过程中管道输送不间断
给水管是给水工程中向用户输水和配水的管道系统，一般是由输水管(渠)、配水管网、水压调节设施(泵站、减压阀)及水量调节设施(清水池、水塔、高位水池)等构成。常用的给水管材料有铸铁管、钢管和预应力混凝土管。小口径可用白铁管和塑料管，金属管要注意防腐蚀，铸铁管常用水泥砂浆涂衬内壁。从供水点(水源地或给水处理厂)到管网的管道，一般不直接向用户供水，起输水作用，称输水管。管网中同时起输水和配水作用的管道称干管。