机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。汽车零部件加工

因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。

一般来说，一些精细机械零部件加工所选用热处理工艺，可以进步金属的切削性能。精细零件的加工制造需要机床的精度和稳定性，刀具的精度，精细丈量仪器的校准和丈量。有的在加工过程中，有的在检测后。

现在市面上关于零件的需求只增不减，不同的当地所用的零件都有所不同，所以在机械零部件机加工上也分为粗加工和精细加工。但对精细机械零部件来说，并不是一切的材料都可以进行加工的。假如是精细机械零部件加工的原材料硬度超过了车床刀具的硬度，则会损坏车床；假如是一些材料硬度不达到精细加工的条件，产生废品的几率就跟大了，所以并不是一切的材料都合适加工的。

CNC数控车床加工的重复性投产的零件:使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如 工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能取得更好的经济效益。