橡胶地板和PVC地板完全是两个概念，橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶，是石油的附产品。以橡胶为主要原料生产的分为均质和非均质的浮雕面、光滑面室内用橡胶地板。均质橡胶地板指以天然橡胶或合成橡胶为基础，颜色、组成一致的单层或多层结构硫化而成的地板；非均质橡胶地板：指地板以天然橡胶或合成橡胶为基础，结构上包括有一耐磨层和其他在组成和(或)设计上不同的压实层构成，压实层包含有骨架层。

施工方案的说明

① 配料、搅拌：

a. 施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。

b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。

c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。

d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。

e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。

f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。

1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。

2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；

3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；

4、 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。

5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。

6、 将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求；

7、 待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。

8、 根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；

①基础平整度检测 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每 3m 标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每 5〃做一放射状线，每 3m 标一个点，将 3m 直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量局部凹陷，每组 30 个测量点，并记录于场地平面图上。要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85以上为合格。

②基础坡度检测 用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每 10m 标一组点，弯道以圆心为圆心点每 15°标一组点，每组点包括道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和道及第八道同道上相邻两点的高差。要求跑道基础横向坡度≤1纵向坡度≤1‰。

③基本点复测 用全站仪（2〃级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。

④基础层质量验收 、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光 1） 滑，边际线角清晰，无缺陷。 、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。 2） 、基础的养护期应达到 21 天以上。 3） 、面层施工准备